上海石化總廠是我國(guó)大型石化聯(lián)合企業(yè)之一，近年來(lái)， 隨著石化工業(yè)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)， 反應(yīng)系統(tǒng)向著高溫、高壓、強(qiáng)催化劑的方向發(fā)展， 使生產(chǎn)效率大幅度提高，與此同時(shí)，對(duì)石化廠設(shè)備的耐蝕性提出丁更高的要求。該廠自1975年投產(chǎn)已運(yùn)行15年，原以不銹鋼、銅合金為主的設(shè)備出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕損壞。上海石化總廠十分重視設(shè)備的防腐問(wèn)題， 成立了腐蝕防護(hù)研究中心。近十年來(lái)，該廠在一些腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)環(huán)境中使用了鈦管、鈦換熱器等鈦及鈦合金，取得了良好的效果。鈦及耐蝕鈦合金， 在上海石化總廠主要用于以下三個(gè)系統(tǒng)：

一、乙醛系統(tǒng)

該廠從西德引進(jìn)一臺(tái)三萬(wàn)噸乙醛裝置， 其催化劑反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕性極強(qiáng)， 介質(zhì)為180℃、5～6％HC1、pH=l～2，催化劑為CuC1₂、PdCl₂。該裝置拆修后曾使用純鈦制造法蘭盤和菱形密封墊圈， 但僅用了三個(gè)月就發(fā)生腐蝕穿透， 改用Ti—Pd臺(tái)金后解決了縫隙腐蝕問(wèn)題。目前， 乙醛裝置中從φ30~φ780所有的菱形密封墊圈均使用Ti-Pd舍金。

二、醋酸系統(tǒng)

1、醋酸脫水裝置中的D230塔， 直徑2米， 高35米，介質(zhì)為醋酸+30%甲酸+H2O 溫度l30℃，塔板和緊固件原采用3l7L 不銹鋼，很快發(fā)生均勻腐蝕和縫隙腐蝕，3mm厚的塔板使用兩年后便腐蝕穿透， 緊固件也全部報(bào)廢， 后將塔板材料改換成TA2鈦板， 螺栓、螺母、墊片改換成抗縫隙腐蝕的Ti—Mo-Ni合金，較好地解決了D230塔的腐蝕問(wèn)題。

2、醋酸聚脂裝置二期工程決定采用高溫氧化工藝， 以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量， 但新工藝的工況條件較惡劣， 醋酸中含有腐蝕性強(qiáng)的四氟化溴作健化劑，反應(yīng)溫度150℃。該裝置中的催化劑回收管道原來(lái)使用316L不銹鋼， 不到六個(gè)月就發(fā)生穿孔泄漏，現(xiàn)在該廠決定將這些管道全部更換成鈦合金。

三、海水換熱系統(tǒng)

上海石化總廠地處長(zhǎng)江人海口， 水質(zhì)腐蝕性強(qiáng)， 化工一廠是石化總廠的龍頭， 擁有50臺(tái)海水換熱器， 原采用Al-Cu合金和B30，僅用半年就出現(xiàn)腐蝕穿孔，后來(lái)該廠將其中十臺(tái)換成鈦換熱器取得了良好的效果， 既解決了腐蝕問(wèn)題， 又提高了換熱效率。現(xiàn)在化工一廠打算將其余的40臺(tái)換熱器全部改成鈦的。電廠冷凝器換熱面積約3000米 ，電廠決定一次性投資530萬(wàn)元，全部改用鈦換熱器。此外，化工一廠和電廠還準(zhǔn)備用Ti一6A1—4V合金制作海水泵、葉輪、環(huán)、閥、推力盤等。從上海石化總廠的用鈦趨勢(shì)來(lái)看，石化工業(yè)用鈦前景光明，今后隨著生產(chǎn)的發(fā)展，用鈦的數(shù)量和品種必將越來(lái)越多、越來(lái)越廣。

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